• L’industrie de la terre cuite (notamment briques et tuiles) incorpore dans ses fabrications des sous-produits variés : outre la brique ou la tuile broyée, soit un recyclage " en boucle ", on peut citer les cendres volantes provenant des centrales thermiques, des laitiers provenant de hauts fourreaux, des schistes houillers. L’incorporation de fibres naturelles ou synthétiques, y compris de récupération, permet également de renforcer les propriétés mécaniques en constituant un produit armé.
• L’introduction dans la pâte de déchets combustibles, comme des sciures ou des boues de papeterie, ou bien de déchets de verre, permet de fabriquer des produits allégés ou alvéolés, ou en argile expansé ; ils améliorent la résistance mécanique des briques et la résistance au gel des tuiles.
• Des ferrailles d’origines diverses sont transformées en fers d’armature des bétons (" ronds à béton "). On veillera toutefois à ne pas utiliser de ferrailles radioactives ; elles ne représentent certes qu’un tonnage très limité, mais conséquences peuvent être très lourdes.
• Le soufre résultant de la désulfuration du pétrole ou du gaz (en particulier du gisement de Lacq) peut être mélangé avec divers agrégats (sable, gravier, terre, argile). C’est un bon agent de liaison et il est facile à travailler. Le taux de compression du " béton de soufre " est comparable à celui du béton. De plus, c’est un matériau plastique qui peut être refondu et donc recyclé facilement. Il sert à fabriquer des composants. En le mélangeant avec le ciment, on obtient le " sulfo-ciment " ; il existe également des mousses isolantes au soufre. On peut aussi utiliser du soufre liquide pour imprégner et renforcer des matériaux poreux, pour limiter l’absorption d’eau par le béton, ou encore pour limiter les attaques du bois (*). Toutefois, il convient de rappeler les risques associés à la présence éventuelle d’autres polluants, susceptibles d’être libérés.
• La phosphogypse, sous-produit de la fabrication d’acide phosphorique (pour les détergents, etc.),est utilisable pour le " gypsage " du ciment, la fabrication de carreaux de plâtre.
• Aux Etats-Unis, un industriel recycle des déchets asphaltés provenant des toitures dans l’entretien des routes (pour boucher les trous), moyennant une reformulation ; c’est le " Repave ".
• Dans l’industrie du ciment, on peut également ajouter des cendres volantes de centrales thermiques, des laitiers de hauts fourneaux, etc. Cependant, des précautions s’imposent. Ainsi, dans le cadre des " chantiers 2000 ", celui de Gisors, dans l’Eure, s’est traduit par la mise en place de la centrale à béton mobile " Centaure II " et par la fabrication du béton " Eco 2 ", incorporant des cendres volantes. L’objectif était d’obtenir des parements corrects sans ragréage. Le résultat n’a pas répondu à cette attente : bullage important, teinte irrégulière, traces de ressuage en parement. Toutefois, il n’est pas dit que ce mauvais résultat soit dû à l’incorporation de cendres volantes. L’utilisation de mâchefers d’incinération des ordures ménagères comme agrégat du béton appelle également des précautions et des réserves.
• Des précautions s’imposent en outre vis-à-vis de l’incinération en four cimentier de divers résidus, à des fins d’élimination assortie le cas échéant d’une valorisation énergétique. Les problèmes éventuels ne concernent pas seulement l’efficacité du dispositif de dépollution des effluents atmosphériques, mais également les incidences sur la qualité du clinker et les pollutions susceptibles de résulter ensuite de son utilisation. Ainsi, des métaux, y compris des métaux lourds, passent dans le clinker ; peuvent-ils libérés, en premier lieu dans les mortiers, lors de l’utilisation du ciment ? A ce sujet, une thèse de 1996 a montré que les traces de plomb et de zinc apportées par le ciment sont quasi-insolubles. par contre, le chromate est intégré dans l’ettringite et peut être libéré par la dissolution partielle de cet hydrate au contact de l’eau ; le relargage est donc lié à la durabilité de la matrice cimentière (Thèse de I. Serclérat : " les métaux traces dans le clinker de ciment Portland : rétention dans les mortiers et intégration chimique dans les phases hydratées ", LAEPSI de l’INSA de Lyon, déc. 1996).
• Des effilochés textiles entrent dans la fabrication de panneaux, par exemple ceux de " Pan-Terre ". D’autres textiles ne font l’objet que d’un broyage et entrent dans la fabrication de cartons pour le bâtiment (cartons à l’enrouleuse , cartons feutre, etc.)
• Des vieux-papiers conduisent à fabriquer des matériaux d’isolation thermique et phonique en flocons de cellulose : c’est par exemple " l’Iso-floc " (avec un traitement au sel de bore) produit par Ökologishe Bautetechnik en Allemagne et commercialisé par Auro. D’autres produits de ce type sont disponibles sur le marché ; on peut citer : Warmcell, Isocell, Climacell, Climatizer Isocell, Homanu, etc. " Domus construction vivante ", qui propose des éco-produits pour la construction sous la marque " Domexcel ", a dans sa gamme ce type de produit.
• Pour divers résidus, on se reportera aux fiches publiées à la suite du travail de Trivalor, financé par la Région Rhône Alpes et l’ADEME : Région Rhône-Alpes et ADEME : " Valorisation des résidus en travaux publics " (jeu de fiches, 1994)

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